客户案例
CASES
山西某煤矿遇断层难题：截齿消耗大成本高，换都尔伯特后迎来转机
在煤矿开采中，断层是影响生产效率的常见 “拦路虎”。山西某煤矿近期就遇到了这样的难题 —— 采煤机推进至断层区域后，截齿消耗突然激增，不仅拖慢了开采进度，还让生产成本居高不下。一次偶然的网络搜索，让他们找到了都尔伯特，最终通过产品试用解决了困扰，这背后的故事或许能给其他矿山提供一些参考。
断层成 “耗齿大户”，老品牌截齿扛不住
该煤矿此前开采的煤层相对稳定，使用的某国产品牌截齿虽不算出众，但单班消耗能控制在合理范围。然而当采煤机进入断层区域后，情况急转直下：断层带内岩石混杂、硬度不均，截齿在截割过程中频繁出现崩裂、磨损过快的问题。
据矿上负责人介绍，最严重的时候一个班施工半小时就要更换截齿，不仅需要安排工人停机换齿，耽误有效作业时间，单月截齿采购成本也比之前翻了一倍多。“不是不想省，是之前的截齿在断层里根本‘站不住脚’，刚下井没多久就磨得没法用，不换又怕损坏采煤机，真是左右为难。”
网络寻解遇都尔伯特，细节沟通显专业
面对成本压力，矿上开始在网上寻找更适合断层工况的截齿。在浏览了多个品牌的客户案例后，都尔伯特的几篇矿区实测文章引起了他们的注意 —— 其中提到的 “复杂岩层截齿损耗控制” 方案，与他们遇到的断层难题高度契合。
随后，矿上联系了都尔伯特的销售顾问。沟通中，对方没有急于推销产品，而是先详细询问了断层带的具体情况：岩层硬度范围、是否含夹矸、旧截齿使用问题等。针对这些信息，销售顾问解释了断层区域截齿易损耗的核心原因，并介绍了都尔伯特在应对这类工况时的产品思路：通过优化齿头与齿体的衔接工艺，增强截齿抗冲击能力；同时根据断层岩石特性，调整使用含有合金复合涂层的耐磨层，让截齿在 “软硬交替” 的截割环境中更耐用。
这种基于实际工况的分析和有针对性的技术说明，让矿上决定先采购一批都尔伯特截齿试用。
试用见真章：磨损减少，成本降下来
试用当天，都尔伯特截齿在断层区域的表现就让矿工们眼前一亮。同样的开采强度下，截齿的崩裂情况明显减少，即使遇到较硬的夹层岩石，也能保持稳定截割。一个班下来，截齿更换数量也大大降低，有效作业时间增加了近 2 小时。
更让矿上惊喜的是截齿的磨损程度。对比此前使用的品牌，都尔伯特截齿的齿头磨损更均匀，没有出现局部过度消耗的情况，这意味着单组截齿的实际使用寿命延长了近一倍。初步核算下来，仅截齿采购成本一项，单月就能节省 40% 以上。
10 天复购显认可，口碑源于解决实际问题
试用结束后第 10 天，该煤矿再次联系都尔伯特，追加采购了一批截齿作为备用。用矿上负责人的话说：“不是图便宜，是真能解决问题。断层开采本来就难，截齿靠谱了，我们才能安心赶进度，这比什么都重要。”
其实对矿山来说，选截齿的核心诉求从来不是 “最低价”，而是 “性价比”—— 能否在复杂工况下保持稳定性能，能否真正降低综合成本。都尔伯特之所以能赢得客户认可，正在于其从实际工况出发，通过扎实的工艺和技术，让产品在 “啃硬骨头” 的场景中发挥价值。
截齿
