客户案例
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都尔伯特截齿：河南某矿F14级硬岩过断层，5个班没换一支截齿
在煤矿开采里，“硬岩过断层” 绝对是让矿工头疼的工况 —— 岩层硬度高、结构复杂，截齿磨得快不说，还容易偏磨，换齿频繁得很，既耽误进度又增加成本。河南有家煤矿最近就遇到了这问题，直到换了都尔伯特 U95 截齿，情况才彻底改观。
这家煤矿的开采面是 F14 级硬岩，还得频繁过断层，之前一直用某进口品牌的 U95 截齿。按矿工师傅的话说：“那截齿看着贵，其实一点不抗造，一个班下来最少得换 6-7 支，有时候遇到特别硬的岩层，不到半个班就得停机器换齿。” 更烦人的是偏磨问题，换上去的截齿受力不均匀，一边磨得快一边磨得慢，不仅截割效率低，还容易损伤掘进机的截割头，光维修就得额外花钱。
后来矿上采购部听朋友推荐，试着换了都尔伯特的 U95 截齿，一开始大家还没抱太大期望，毕竟之前用进口的都没解决问题。结果没想到，第一组截齿装上去后，硬是撑过了一个完整的班，下班检查时，截齿的刀头磨损很均匀，一点偏磨的痕迹都没有。
更让人惊喜的还在后面。这组都尔伯特 U95 截齿接着用，第二个班、第三个班…… 直到第五个班结束，矿工师傅拆下来检查，发现刀头虽然有磨损，但还在可使用范围内，完全不用更换。“之前进口截齿最多撑一个班，现在都尔伯特的能撑五个班，中间省了多少换齿时间啊！” 矿上的生产队长算了笔账，按每天两班倒算，以前一天得换 18-21 支截齿，现在 5 天换 1 支都够，截齿采购成本直接降了大半，更重要的是少了频繁停机换齿，每天能多采近百吨煤，效率提上去了，收益自然也跟着涨。
为啥都尔伯特 U95 截齿在 F14 级硬岩过断层工况里这么耐用？因为都尔伯特专注截齿研发生产10余年，U95 截齿刀头用的是特殊配比的合金，硬度比普通截齿高不少，而且齿体设计的时候考虑了硬岩工况的受力情况，优化了齿形，所以不容易出现偏磨。还有焊接工艺，刀头和齿体衔接得特别牢，在冲击大的过断层工况里也不容易掉刀头。
现在这家河南煤矿已经把都尔伯特 U95 截齿定为主要采购款了，矿工师傅们也说：“用着省心，不用老想着换齿，机器也少出毛病，干活都顺畅多了。” 其实对煤矿来说，选截齿不一定非得盯着进口品牌，像都尔伯特截齿能贴合实际工况、真正耐用的产品，才是能帮着省成本、提效率的好选择。
U95 截齿
