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截齿厂家：截齿失效原因
发布时间：
2021-08-06
通过对国产截齿损伤形式的调查和国内外部分截齿的解剖分析和抗冲击试验，截齿厂家发现截齿失效的主要原因如下：
截齿厂家截齿失效原因：抗冲击性能低
通过大量损坏的截齿发现，大部分截齿并没有因正常磨损而损坏，尤其是在硬岩切削中。 截齿厂家发现原因如下。
截齿厂家：合金刀头性能差。国产合金中存在石墨杂质，晶粒分布不均，部分合金存在裂纹。这是硬质合金头开裂的主要原因；其次，国内合金压制工艺比较落后，合金上下密度不同，气孔大，硬度低。
截齿厂家：合金头钎焊残余应力大。因为合金刀头和齿材的热膨胀系数相差较大，冷却时的收缩差随着钎焊温度的升高而加大。国产截齿多采用铜锌钎料，连接温度在950℃以上，连接残余应力较大。
截齿厂家：镐体头部的开裂和局部磨损导致合金头部过早失去保护支撑。主要原因是国产原材料性能不稳定，部分原材料处严重松动，造成镐体潜在裂纹。有的截齿在工作时不能转动，常造成齿体偏磨。
截齿厂家截齿失效原因：耐磨性差
耐磨性是指合金刀头和齿头的耐磨性。国产截齿合金普遍钴含量高，结构不完整，密度低，硬度低，导致截齿合金刀头耐磨性差。镐头是由于原材料质量和性能不稳定，镐头热处理工艺不当，导致镐头出现裂纹，硬度低，影响其耐磨性。
截齿厂家截齿失效原因：掉合金头
截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。捡落合金头的现象分为早、中、晚期合金头落。其中，合金头早期掉落造成的损坏较大。钎焊在截齿体上的硬质合金钻头在截齿较短的工作时间内从截齿体上脱落，导致截齿提前报废。截齿前中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不好，造成焊缝间隙过大或 太小，使焊料难以流动，造成合金头。“挤压”或“漏焊”。为此，我国颁布的煤炭行业标准MT246-1996《煤矿用截齿》对截齿的焊缝提出了要求，要求钎焊焊缝的剪切强度≥180MPa，优良镐 剪切强度≥230 MPa，焊缝中焊料填充度不低于百分之八十。镐头掉合金头的另一个原因是合金头钎焊工艺不当，焊前处理不当。截齿合金头在后期脱落是因为截齿体前端过度磨损使硬质合金刀尖过度突出，焊缝面积减小，导致焊缝强度不足， 捡掉合金头。因此，要解决截齿后期丢失合金头的问题，除了提高钎焊质量和焊缝强度外，更重要的是提高前端的耐磨性。
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