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截齿是什么？
发布时间：
2021-11-09
截齿是什么？
截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是采矿挖掘机的部件。
截齿的种类有哪些？
截齿的种类很多，一般的结构是在淬火的低合金结构——钢刀体上镶嵌硬质合金头。截齿在工作时承受较高的周期性压力应力、剪应力和冲击载荷。
主要失效形式是磁头脱落、崩溃和磁头、刀具磨损，在某些条件下，刀具断裂也经常导致切齿。由于凹齿刀体的机械性能直接影响凹齿的寿命，合理选择凹齿刀体的材料和有效的热处理方式对减少凹齿刀体磨损、减少采煤机凹齿消耗、提高采煤机运转率、提高彩诞酸的综合经济效益具有积极意义。
常用材料
截齿刀体一般使用材料
截齿在切割煤岩时能承受较高的周期性压力应力、剪切应力和冲击载荷，煤的硬度不是很高，但经常接触煤矸石等坚硬矿物，在切割煤岩的过程中，摩擦、冲击也会导致锯齿切割温度升高。为了在如此复杂的工作条件下工作，应同时具有耐磨性和抗冲击性。凹齿刀一般用低合金结构钢制造。
[42CrMo钢]具有强度高、淬火性高、韧性好、淬火变形少、高温下高蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经过热处理后，疲劳极限和承受多次冲击的能力很高，低温冲击韧性很好。
[35CrMnSi钢]也是淬火性好的材料，经过适当的热处理后，能获得强度、硬度、韧性、疲劳强度好的综合力学性能，能够适应彩弹生产的复杂工作条件。
[Si-MN-MO基准贝钢]是国内科研单位开发的一种新型锯齿刀体材料，通过合金成分的合理设计，提高了材料的热处理工艺性能，热处理后钢的强度、韧性和耐磨性满足了切削力学性能要求。
截齿失效的原因
1.硬质合金头质量问题，硬质合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬质合金出现裂纹，在冲击载荷的作用下，切齿头处于高应力状态，遇到坚硬的煤岩时，当高压应力超过硬质合金的强度极限时，就会出现脆性裂纹。硬质合金的Co元素含量不足，韧性不足时，在冲击载荷的作用下，硬质合金头部也容易破碎。
2.钎焊残余应力大，锯齿大多使用铜锌焊料，其焊接温度在920摄氏度以上，硬质合金、焊料、气体金属之间膨胀系数差异很大，冷却时三种材料收缩程度不同。其中铜收缩量较大，气体金属次之，硬质合金较小，因此应使用硬质合金和焊料、焊料和气体1.磨料磨损。合金中合金元素含量不符合要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔多，组织不均匀，是硬质合金头部磨损的主要原因。牙体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是牙体磨损的原因。
2.红色和硬度低造成的磨损。红色硬是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬质合金可以在800 ~ 1000的高温下保持高硬度，但硬质合金生产存在一些现实问题，切割这些合金的红硬性较低。切割牙齿时，刀发表面温度达到600 ~ 800，硬度下降约50%，材料的软化加速了切割牙齿的磨损。
焊接和形状设计导致合金头脱落。
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