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原料碳化钨大跌，截齿为什么没有同步降价？一文看透行业真相
发布时间：
2026-09-11
不少同行在行业交流群里都在讨论：碳化钨粉行情已经回调到 900 元 / 公斤以下。
很多人顺理成章会认为：截齿以碳化钨为核心原料，上游原材料降价，成品价格理应随之下调。
但对接煤矿、隧道工程终端客户，观察近期市场订单就能发现一个反差现实：行业并没有出现预期中的截齿降价浪潮。
原料价格明明下行，成品价格却岿然不动，背后是很多人忽略的产业底层逻辑。
一、钨价短期回调≠基本面反转，价格传导存在时间差
回顾今年钨市场，走出了一轮大起大落的过山车行情。一季度受钨矿供给收紧影响，价格冲高至历史高位；进入二季度后行情大幅回落。
如今碳化钨跌破 900 元 / 公斤，本质是前期暴涨之后的技术性回调，叠加下游采购观望带来的成交让利，并不代表行业供需基本面彻底走弱。
钨属于国家重要战略矿产，开采总量管控持续收紧，供给端长期上限十分明确。
对于截齿制造企业而言，原料采购大多执行长期订单，同时还要消化现有库存。现货市场短期涨跌，不会立刻同步反映在成品报价上，原料到成品之间天然存在传导时差。
二、截齿成本不能只看钨粉，隐性成本才是大头
即便碳化钨价格能够持续走低，截齿实际可降价空间也十分有限。
碳化钨固然是核心原料，但绝非全部成本。一支成品截齿，生产链条还要覆盖：
钴粉等粘结金属辅料、粉末冶金整套烧结工序、精密机械加工、产品研发投入以及严苛的质量检测。
很多采购只盯着硬质合金，却忽略齿体热处理、耐磨层熔覆、合金头钎焊淬火等工艺。截齿抗冲击、耐磨损的核心能力，恰恰来源于这些看不见的工艺积累，这也是制造企业真正的技术壁垒。
再加上近年能源、人工、环保合规等各项运营成本持续上涨，这部分增加的开销，很大程度对冲了钨粉降价带来的利润空间。如果单纯为了迎合市场期待盲目降价，只能挤压工艺与品质标准，最终产品可靠性大打折扣。
三、用户算的是综合进尺成本，不是单支采购价
矿山采掘、隧道掘进工况恶劣，截齿属于高损耗耗材。对矿企、施工单位来说，算账逻辑和经销商不一样：比起单支截齿采购多少钱，每一米掘进的综合成本才是重中之重。
倘若厂家趁着原料降价刻意降低合金配比、压缩烧结工艺标准，截齿耐磨抗冲击性能直接下滑，使用寿命大幅缩短。表面看买的更便宜，实际会造成频繁换齿、设备停机，额外消耗大量人工工时，综合损耗反而更高。
工程现场最昂贵的不是截齿本身，而是停机误工带来的损失。减少非计划停机、提高掘进效率，才是用户真正追求的降本增效。
市场已经形成清晰共识：用户愿意为稳定耐用、寿命更长的产品付费，却不会为偷工减料的低价买单。守住品质底线，成品价格自然不会随单一原料短期波动随意调整。
总结
作为截齿生产企业，看待原材料行情，不能简单盯着现货价格涨跌，更要读懂深层供需格局，立足终端客户真实工况需求。
当下市场环境中，盲目打价格战并非出路。坚守工艺标准，专注提升截齿使用寿命与运行稳定性，才是对客户真正负责。
矿山与隧道施工现场，经得起高强度工况考验的好产品，永远比低价劣质产品更有价值。
