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掘进机截齿为什么会出现冷裂现象

发布时间:

2023/08/22 00:18

  截齿的作用因类型而异。 挖掘机截齿主要用于巷道开挖和隧道开挖领域; 采煤机截齿可以切割比较硬的矿石和煤层; 掘进机截齿主要用于深层开采,可以有效地进行开采,提高效率。 截齿磨损率高,运行中可能会发生冷裂纹,那么,下面一起了解下掘进机截齿为什么会出现冷裂现象吧!  切牙发生冷裂的原因如下。  1.刹车的碳含量很高。 在刹车的制造过程中,合金元素都提高了相对硬化能力。  2.焊接工序不好。 氢在焊接时存在于焊接中,不会立即扩散,因此氢聚集在金属中,产生较大的应力,导致冷裂纹。  3.截齿焊接厚度不达标,焊接刚度大,焊接结合力增加。  4.由于切齿在焊接中得不到均匀的加热和冷却,切齿也容易发生冷裂纹。  耐磨性差  耐磨性是指合金刀尖和齿尖的耐磨性。 国产的止动合金一般钴含量高,组织不完整,密度低,硬度不高,所以止动合金的刀尖耐磨性差。 截齿头部由于原材料质量性能不稳定、截齿热处理工艺不当等原因,截齿头部有裂纹,硬度低,影响耐磨性。  掉合金的头  截齿合金的头是截齿故障的主要形式之一。 截齿现象分为初期、中期和后期。 其中,早期掉落合金刀尖危害较大,制动在较短的时间内,钎焊在制动体上的硬质合金刀尖从制动体上掉落,导致制动提前报废。 截齿初期和中期合金头脱落的原因主要是焊接质量差、强度低、截齿体加工尺寸管理不严、焊接间隙过大或过小、焊接流动困难、合金头或 因此,中国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996中,相对于截齿焊接,钎焊焊接的剪切强度180 MPa,优良截齿焊接的剪切强度230 MPa,另外焊接内的钎焊填充度为80% 截齿合金头的其他原因是合金头的钎焊工序不适当,焊接前处理不好。 制动后期合金头脱落,是因为制动体前端过度磨损导致硬质合金刀头过度突出,焊接面积减少,焊接强度不足导致制动脱落。 因此,为了解决切齿后期的合金掉头问题,除了提高钎焊质量和焊接强度外,更重要的是提高切齿体前端的耐磨性。  钎焊热处理是截齿制造的关键技术之一。 目前,截齿钎焊和热处理是一体的。 实际上,由于是在真空炉中加热的,钎焊的截齿不用空冷就可以直接淬火,可以一次进行钎焊和热处理。 通过钎焊处理后的锁紧,硬质合金与牙体钢材紧密贴合,有效提高锁紧的耐冲击性。

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