客户案例
CASES
太原煤矿半煤半岩工况截齿应用案例：都尔伯特打败进口品牌
在煤矿采掘作业中，“半煤半岩”工况因岩层硬度波动大、截齿磨损快，一直是耗材成本与施工效率的难点。近期，太原某煤矿通过试用都尔伯特截齿，成功解决了此前国产、进口品牌截齿“用不住、成本高”的问题，实现了工况适配与降本提效的双重目标。
项目背景：半煤半岩工况的截齿痛点
该煤矿位于太原，主要采掘面为半煤半岩混合层——煤层中夹杂F6-F8级矸石，截齿需同时承受煤层的摩擦与矸石的冲击，对“耐磨+抗崩”性能要求极高。
此前，煤矿先后使用过某国产品牌与进口品牌截齿，但均存在明显短板：
- 国产品牌截齿：单齿寿命仅1-2天，遇硬矸石易崩齿，每月换齿成本超2万元，且频繁停机换齿导致掘进效率下降20%；
- 进口品牌截齿：单齿寿命约3天，采购单价为国产品牌的3倍，适配国内半煤半岩工况的针对性不足。
都尔伯特截齿的适配方案与试用效果
针对煤矿的工况特点，都尔伯特技术团队调研后，推荐了自旋齿形+加强耐磨层的定制化截齿，客户采购200支进行试用，核心适配设计与试用数据如下：
1. 产品设计：针对性解决半煤半岩痛点
自旋齿形结构：截齿接触矸石时可自主旋转，分散冲击应力，避免局部崩裂；
加强耐磨层：齿头关键部位采用合金复合涂层工艺处理，耐磨性能较常规截齿提升40%；
2. 试用数据：成本与效率双向优化
经过1个月的现场试用，200支都尔伯特截齿的实际表现超出预期：
- 单齿平均：使用寿命达5天，是此前国产品牌的2.5-5倍、进口品牌的1.7倍；
- 成本下降：截齿采购单价为进口品牌的1/2，结合寿命提升，单支截齿的“日均使用成本”较进口品牌降低57%；
- 效率提升：因截齿稳定耐用，设备停机换齿时间减少60%，掘进进度较此前提升15%。
客户反馈与持续合作
试用结束后，该煤矿已与都尔伯特签订长期采购协议，首批追加采购500支截齿。煤矿采购负责人表示：“都尔伯特的优势不仅是产品品质，更在于对国内半煤半岩工况的深度适配——既解决了截齿‘用不住’的问题，又大幅降低了综合成本，是更贴合煤矿实际需求的选择。”
作为专注矿用截齿的品牌，都尔伯特始终以“工况适配”为核心，针对不同区域、不同岩层的采掘需求提供定制化方案，助力煤矿实现耗材降本与施工提效的平衡。
如需了解更多工况的截齿适配方案，可联系都尔伯特市场部获取详细资料。
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